知識・認識・意識という原価３識

講師（谷口）：原価３識は、私が作った言葉である。知識、認識、意識である。知識は大学の先生なら誰でも教える。コスト認識は、コンサルである。コスト意識になると、自分の会社となる。
原価を理解しない人たちが何人集まろうと、アイデアは生まれない。原価を無視して事業はできない。原価が分らない営業マンに、権限は与えられない。原価が分からないエンジニアも、使い物にならない。マーケティングなしで、売れるという。

事務屋は、挑戦をしない、高い壁を乗り越えない

挑戦という文字が無いのは、事務屋である。高い壁を越えるとか、突き破るという事をしない。登ることもしない。
経営者の苦労に、資金集めと人の問題がある。若い人は割りと「なんとかして会社に役立ちたい」という気持ちを持っていると言う人が多いが、何をして良いか分からない上の班長、作業長や課長などが指導してやれば上手く育つ。

企業人としては、それよりも「管理会計のほうが絶対に大切だ」

先ほど申し上げた原価３識は、大切な言葉なので覚えておいて欲しい。まずは、知識が必要である。次に認識であり、それから意識である。自分で自分の会社を切り盛りしていくのに、これは必要だということである。
まず知っておいて欲しいのは、原価（COST）ということである。投入するのは３つで、原材料、労働力、経費である。それを使って出来てくるのは、仕掛品である。昔は成品（なりひん）といっていた。昔の簿記で勉強された方は、製品と呼ばずに成品と言う方が多い。今でも成品で良く、試験ではバツにはならない。

歩留りの改善

歩留まりの悪化が止まらない。某鉄鋼会社は、97％くらいだったが、54％くらいの会社もある。これではいけない。何とかしようと一所懸命で改善に取り組む。
歩留が怖いのは、モノとして見えないからである。製品が出来上がってきて、「おお、良いものを作ったじゃないか」と社長は褒めてくれるが、歩留は見えない。会計諸表を見ないと分からない。

工業簿記とは

工場管理に数値を利用する。今までは「がんばれや」とか「お前一所懸命やれよ。俺が教えたるから」とかいうものではなくて、定量的に「君が作ったのは20トンだね」「君が作ったのは27トンだよ。よくやったね」とか、こういった数値で表すものだ。
工場管理に数値を用い始めた。日本商工会議所の簿記検定で、商業簿記は3級、工業簿記は2級からである。工業簿記のインプットは、原材料、労働力、機械設備の3つしかない。それに対して、アウトプットがある。

モノづくりの工程

モノづくりの工程を知らない人が技術屋にいるので吃驚する。最初に原材料・材料、そして中間であるが、仕掛品。それから製品である。仕掛品と半製品とは違う。仕掛品は製品になるための途上にある。工程途中で売れる物を半製品という。

経済発注量（Economic Order Quantity ）

経済発注量（Economic Order Quantity）というのがある。これは発注の問題である。
「ここの企業はえらく発注回数が多いな」と。月に7回もやっていた会社があった。
通常使っているモノであれば、7回もやる必要は無い。図２の中のルートをつかった計算式は、経済発注量（Economic Order Quantity）の式である。何回発注すればコストが一番安くなるのか、いつ・いくらでというのが、E、D、Hだけがあれば分かる。取得原価はまったく関係しない。
右側X軸が時間、これTが発注間隔、それでQ:Quantity（発注量）が出る。
全体のデマンドD（需要）をQで除したD／Qで、何回発注すればよいのかが算出できる。
この様な式から導いて出しているという事だけ分かっていただければと思う。いい加減な数値を出しているわけではなく、導関数から出ているという事である。

直接原価計算が一番良い

実際原価計算、標準原価計算、全部原価計算と直接原価計算がある。歴史的には個別原価計算が一番先にあった。町工場が、顧客から仕様書を貰って来て、その通りに作る。自分の所ではこうやって作るという製造指図書を、工場長が係員やワーカーに出す。
米国では、標準原価計算が先にあった。日本では総合原価計算が先である。そして標準原価計算に移って、いまは素材メーカーでは、直接原価計算が一番良いとされている。ただし、直接原価計算は、財務報告として、そのまま出すことは認められていない。工場と工場を比較する時に直接原価計算では何を工場長がやっているかが分かるＡ、Ｂ、Ｃ工場で工場長を競わせるためには直接原価計算が一番良い。作ったものではなく、売れたものに間接費が全部かかるので工場長の裁量が効かない。